p>Les cylindres d’essai pour béton jouent un rôle extrêmement important dans la mise en place du béton pour la construction et l’ingénierie. Chaque type de béton a une résistance nominale, et la fabrication de cylindres de béton permet de tester la résistance d’un lot particulier de béton. Ceci est nécessaire pour le contrôle de la qualité et l’acceptation, en s’assurant que la structure sera capable de supporter toutes les charges rencontrées, et en s’assurant que le béton durcit correctement. Pour toutes ces applications, bien que les cylindres d’essai de béton doivent être fabriqués, durcis et transportés correctement. Cet article suit la norme ASTM C31/C31M : Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field.
Pelleter plus de béton. Rempli! ssez chaque moule pour qu’il soit légèrement surchargé après la consolidation. Utilisez le même mouvement circulaire lors de l’insertion du béton dans le moule. De cette façon, le béton remplira le moule uniformément.
Préparer les moules des cylindres. l’aide du marqueur permanent, marquer chaque moule cylindrique avec la date, le projet, l’emplacement et le numéro de chacun d’entre eux.
Retirer les cylindres de la chambre de durcissement et les tester immédiatement. Utiliser une machine d’essai de compression. Vous pouvez également demander à quelqu’un d’autre d’utiliser le durcissement si vous n’en avez jamais utilisé un auparavant) rassembler et enregistrer la force pour chaque cylindre.
Verser le béton dans chaque moule cylindrique. À l’aide d’une pelle à béton (ou d’une petite pelle si une pelle n’est pas disponible), verser le béton dans le moule cylindrique.
Taper l’extérieur de chaque moule c! ylindrique avec le maillet. Faire ceci 10 à 15 fois uniformé! ment dans tout le moule.
Finissez la surface. A l’aide du flotteur portatif, faites-le glisser avec précaution et lentement sur la surface du moule. Ce faisant, vous obtiendrez une surface lisse.
Gratter l’excès de béton. À l’aide du flotteur portatif, gratter l’excédent de béton et créer une surface plane même avec le bord supérieur du moule. S’il y a de grosses pierres qui dépassent, tapotez-les plus loin dans le moule à l’aide du flotteur. S’il y a besoin d’ajouter plus de béton, vous pouvez en ajouter un peu plus au besoin.
Consolider le béton. Pour ce faire, utiliser la tige de métal et la tige de béton 25 fois uniformément dans toute la section transversale du moule. Tige jusqu’au fond du moule. Répétez le processus pour chaque cylindre.
Consolider le béton. Utilisez la tige métallique pour consolider le béton 25 fois dans chaque cylindre. Cette fois, insérez la tige de 1 po ou 25 mm dans la couche précÃ! ©dente. Tapoter chaque cylindre de 10 à 15 fois pour éliminer les vides d’air.
Mettez la cuillère dans le moule. Tournez votre main dans le sens des aiguilles d’une montre pendant que le béton tombe dans le moule. Remplissez ensuite le moule à moitié.
Transporter les cylindres jusqu’à leur emplacement de durcissement final. Pendant le transport, ils doivent rester à la verticale. Protégez-les des dommages ou des secousses.
Laver tout le matériel utilisé. Le béton se collera sur l’équipement utilisé et doit donc être lavé immédiatement après utilisation pour le garder propre.
Placez un bouchon sur les cylindres.
Installer les moules à cylindres. Placez-les tous avec l’ouverture vers le haut sur une surface plane et plane.
Déplacez les bouteilles dans un endroit sûr. Ramassez-les en les tenant par le bas pour éviter d’altérer la surface. Placez-les dans un endroit à l’abri de la lumière directe du sole! il, dans un environnement qui empêche la perte d’humidité. Les refr! oidisseurs sont souvent utilisés, mais ils ne sont pas nécessaires. Conservez les bouteilles à cet endroit pendant 48 heures au maximum pour qu’elles ne durcissent pas au début.
Retirer les moules du cylindre en béton. Marquez chacun d’eux avec les informations sur le moule et placez-les dans une « cure-room ». Cette pièce doit avoir une humidité constante ou des réservoirs dans lesquels les bouteilles doivent être immergées. Garder les moules dans cette pièce jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être retirés pour les essais de résistance à la compression.
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